産業サーバーのための銅のはんだ付けするCNCの精密一致の加工技術脱熱器

アルミニウム脱熱器の記述

この脱熱器は、まず最初に、私達の処理にaterial基づいた銅の/Aluminum点検する原料次元をうまくあるであるまたはない、秒は右の長さを切るデッサンに従ってそれである三番目はである厳密な次元をするその使用CNCデッサンにaccroding、輪郭次元を切るのに木製機械を使用しなさいことである五番目は明確な陽極酸化をすることである次に最後のステップはrivetingおよび点検/パッキングである。最初点検およびパトロール点検は処理で行われる。

削られたひれ、別名削る技術は、アルミニウムの全体の部分をか銅単に取り、標準的な間隔のひれをおよびある特定の厚さおよび高さ切り取るのに特別な削られた機械を使用する。熱放散の効率を非常に改善し、熱する部品の耐用年数を拡張するのに高精度の切断の技術の、使用のために、他の加工技術に関連して、原料の同じ容積を形作ることの統合は熱伝達の性能、同じ条件で、安定している冷却の性能である従来の担保付きのひれまたははんだ付けする脱熱器の効率の1.5~2回以上、こうしてより多くの熱放散区域切り取ることができる。

削られた脱熱器の指定

アルミニウム脱熱器の特徴

高いアスペクト レシオ、密集したPCBの環境にとって理想的であるまっすぐなひれ脱熱器

基盤からのひれへの熱抵抗を最小にする突き出されたアルミニウムから製造されて重量を減らし、費用を低く保つ

高性能の助け信頼できるプロダクト生命を他の突き出された脱熱器より低価格で保障するため

注文の選択としてインターフェイス材料なしにまたはほとんどの共通の感圧性の熱テープによって標準は来る

アルミニウム脱熱器の適用

アルミニウム脱熱器は質で軽いが、強さは比較的高い。それは近かったりにまたは良質の鋼鉄を超過する。それに優秀な熱伝導性がおよび耐食性、よい熱放散の性能およびよい省エネの効果がある。

アルミニウム脱熱器が表面酸化した後、酸化膜は脱熱器の表面で形作られる。このフィルムは堅く、耐食性を高める第一次製品のそれ以上の腐食を密防ぐことはアルミニウム材料の耐久性そして出現を。美学。

アルミニウム脱熱器のアプリケーション領域はある

力、電子工学、コミュニケーション、機械類、自動車、太陽光起電発電、風力、建設機械、空気圧縮機、鉄道機関車、家庭用電化製品および他の企業。

RFQ

どのひれの形が脱熱器のために最もよいか。
一般に、波状のひれ脱熱器はひれによって作成される高められた表面積による自然な、強制対流の下でよりよい行うべきである。この特徴はダイスと容易に製造することができる。「うねり」は熱性能の肯定的な影響に終って表面積を高めるために調節することができる。

銅作るよい脱熱器をか。
銅脱熱器は時々脱熱器としてそれが熱のよいコンダクターであるように使用される。これは銅の部分の1つの端を熱すれば、もう一方の端すぐに達する同じ温度に観察することができる。銅は多くの熱する適用で高い融点が腐食しないし、あるので使用される。

銅のどんな等級を脱熱器のために使用するか。
銅脱熱器
およそ400 W/m-Kの熱伝導性によって、銅は脱熱器が性能の倍力を必要とするとき使用される。銅版のための典型的な合金はCDA110 （391 w/mK）である。欠点は銅3倍より重いおよび二度アルミニウム同等の費用である。それはまた働くためにアルミニウムよりわずかに遅い。

最も有効な脱熱器は何であるか。
銅は高い熱伝導性があるので脱熱器のために選ぶべき最もよい材料の1つである。しかしアルミニウムはそれ最も一般的な原因である低価格および比較的高い熱伝導性である

脱熱器の不利な点は何であるか。
主な欠点は押された、突き出されたか、または担保付きのひれのための高い費用に終って折られたひれ脱熱器のスケールで製造工程自動化されない、である。折られたひれ脱熱器はすなわち、気流が脱熱器の種類の管を通して直接指示される導管で送られた空気があるとき最もよい。

脱熱器を使用するための1つの理由は何であるか。
脱熱器を使用する目的は装置性能を改善し、生命を拡張するためにきちんと装置部品から熱を取除くことである。そして通常、脱熱器はファンかプロセッサのようなハードウェアの温度を、減らすために他のメカニズムを織込んでいる