ナットのための銅CNCのアルミニウム製粉の部品は、実用的なアルミニウムCNC部品を機械で造った

ナットのための銅の精密訓練そして製粉CNCの機械化の部品

速い細部

記述

これは、まず最初に、私達の処理へCNCの機械化の部品基づいたアルミニウム プロフィール6061材料点検する原料次元をうまくまたはないあるではない、秒はデッサンに従ってそれ、使用する次元をするのにCNCギヤ シャベル機械をである三番目は五番目あるする陽極酸化をデッサンにaccroding、utheが厳密な次元をするその使用CNCであることである、次に最後のステップはrivetingおよび点検/パッキングである。 最初点検およびパトロール点検は処理で行われる。

ノート

何を私達はいつCNCの精密部品の機械化への注意するべきであるか。
1。CNCの旋盤プロセッサは処理する前にプロセス カードの内容をはっきり読まなければならなかったりはっきり処理されるべき工作物の部分、形、デッサンおよびサイズを知り次のプロセスの処理の内容を知っている。

2. 工作物が締め金で止められる前に、ブランクのサイズはデッサンの条件を満たすかどうか測定されるべきである。工作物は締め金で止められるとき、配置がプログラミング操作ガイドに一貫しているかどうか注意深く点検されなければならない。

3. 荒い機械化のself-inspectionの後やっと機械で造る終わり。処理し終えた後、労働者は処理された部品の形そしてサイズのself-inspectionを行なうべきである:縦表面の処理された部分の基本的な長さおよび幅次元を点検しなさい;傾向がある表面の処理された一部分のためのデッサンで印が付いている基本的なポイント サイズを測定しなさい。

4. デッサンおよびプロセス条件に従ってあることを労働者が工作物のself-inspectionを完了した、確認する後、工作物は特別な点検のための検査官に取除かれ、送ることができる。

何をCNCの精密部品の利点は処理しているか。
1. Multi-axis制御およびmulti-axis連結:一般的なマシニング センターは大抵三軸連結である。振動角度を高めることおよび回転を高めることによって、それ4軸線連結、5軸線連結、7軸線連結、およびより多くの軸線連結処理を形作ることができる調整する。中心。
2.平行工作機械:一般的なマシニング センターの機能は比較的固定される。縦のマシニング センター、横のマシニング センター、またはマシニング センター、回転中心、等は工作機械の機械化の範囲そして工程能力を高める機械化システムを形作るために結合される。
3.用具の破損警報:、用具を検出するアコースティックエミッション赤外線、使用レーザーおよび他の検出方法。用具が身に着けられているか、または傷つくためにあればすみやかに警報、製品品質を保障するために自動的に予備用具を取り替えるため償うか、または。
4.用具の生命管理:用具の多数の刃の統一された管理、か効率を処理することを改善するために同時に働く複数の用具。
5.工作機械の積み過ぎの自動保護:工作機械は処理の間に負荷に従って自動的に工作機械を保護できる。負荷が工作機械によって置かれる最大負荷を超過する場合工作機械は自動的に締まる。負荷サイズは独りで置かれ、変えることができる。
6.機械動特性の実体のシミュレーション:機械化プロセスの間に、工作機械のある特定の部品の機械化の状態は観察し易くない。、ナイフのような、オーバーカッティングを機械で造ることの望ましくない現象を防ぐことができる動的実体のシミュレーション機能が加えられれば、工作物の機械化の状態は、不合理なステップ、等だけでなく、いつでも観察することができる。
7.工作物のオンライン点検:また時間の間違いを見つけ、訂正する処理の過程において工作物の実時間点検を意味する実時間点検を呼んだ。この機能は効果的に再締め金で止め、慣習的な処理、短くする生産時間および生産の効率を改善した後不適当な点検によって引き起こされる位置の問題を避けることができる。
8.適応制御:より高い切断の効率および処理質を得、用具の耐用年数を拡張するためにこの機能の工作機械は工作機械および用具が最もよい状態を維持すること常にであるように（切削抵抗、温度、等のような）機械化プロセスの間に切断の状態の変更を検出感じるでき、適応制御システムを通して時間の切断量を変えるように工作機械を制御する。

私達はカスタム設計するCNCの機械化のpartdをのための提供してもいい。