特別な処理対精密機械機械化

処理してまた機械処理呼ばれ、工作物の形のサイズそして性能は機械設備によって使用される。通常、処理は2つの方法に分けることができる:切断および圧力処理。時々社会の開発と、処理する工作物の開発と人間の技術はますます成長されるようになって、多数の高精度プロダクトは出て来ている。そしてすべての物理的なプロダクトの礎石の製造工業はますますうまく得ている!その結果、処理し、特別な処理する精密機械類は生まれる!

1. 処理する精密は一般に10から0.1のμm （IT5の上のIT5レベル確度そして正確さへの等量）の処理の正確さを示し、表面の粗さのRAの価値は0.1のμmの下に超ある-良い研究は、ベルトのひき、冷たい圧力処理する粉砕、ミラー弛む。精密工作機械、精密計器のような製造工業の主要部分のために、精密ねじ、精密ギヤ、精密ウォーム ホイール、精密ガイド・レール、精密圧延軸受け、等のような、それらは現在の製造工業の非常に重要な位置を占める。

超-精密処理は0.1から0.01のμmの処理の一部分のサイズのサイズを示し、表面の粗さのRAの価値は0.001のμmである。

2. 特別な処理は電気エネルギー、健全なエネルギー、光エネルギー、電気化学エネルギー、熱エネルギーおよび特別な力学的エネルギーの使用を材料を処理する示す。それに従来の切断処理方法と比較される多くの特徴がある:用具と工作物間に重要な切削抵抗は処理プロセスの間にない;複雑な表面。

（1）電気火花の処理の特徴そして適用

電気火花の処理は部品のサイズ、形および表面質の条件を満たすために工作物の余分な金属を取除くのに用具と工作物（肯定的で、否定的な電極）間の脈拍の電気腐食現象を使用することである。

電気火花は癒やす鋼鉄、堅い合金、等のような堅く、シャキッとした、柔らかく、高い融点伝導性材料を、処理できる;処理の間の切られた力は小さい穴、薄い壁、狭い溝を促さないし、さまざまで複雑な断面穴はキャビティ部品の処理精密およびマイナーな処理のためにまた適している;脈拍変数は任意に調節し同じ工作機械で絶えず遂行することができる。）、工作物の処理の表面は熱することによってほとんど影響されない;力の処理の直接使用は自動制御およびプロセス・オートメーションを達成して容易である。

（2）電気分解の処理

電気化学の処理は電解物および金属の工作物を形作ることの電解物で陽極容解性の原則を使用する。

切削抵抗および切削熱は電気分解の処理の間にありし、残留圧力のような欠陥を作り出し、堅くなるか、または焼跡を処理する。但し、電解物は工作機械に対する腐食性の効果をもたらす。反取ることは必要-電気分解プロダクトの腐食の手段、処置およびリサイクル、および深刻な環境汚染である。

電気分解の処理は癒やす鋼鉄、熱合金、ステンレス鋼の、チタニウムの合金、等のような高い硬度の、高力および高い靭性の困難な切断材料のために適している。それは刻気孔、タイプ キャビティ、複雑な表面、深い気孔、およびぎざぎざおよび、バレルおよび大砲のような刻むことの処理に使用することができる。処理する電気火花と比較されて電解物の処理に工作機械の高い生産性、低い処理の正確さおよび高い費用がある。それは大規模な生産のバッチで使用される。

（3）超音波処理

超音波処理は使用液の中断された研摩剤が工作物の表面に影響を与えられ、それを実現するように、用具の端の表面との超音波頻度振動である。

超音波処理はさまざまで堅く、ぱりっとした材料、電気火花そして電解物によって水晶、瑪瑙、宝石用原石、ダイヤモンド、蛹、ケイ素、ガラスのような、製陶術処理する、ことができない特に非導電材料を処理するために主に使用される、等の超音波の処理にエレクトロより低い生産性がある-火花および電気分解の処理、処理は高いが。従って、型およびブラシをかけられた型を押す高精度の堅い合金のためそれは荒い処理のために頻繁に使用されるおよび半-電気火花の精密処理し、超音波との処理である。超音波処理の間の工作物材料のマクロ力は小さく、熱は小さい効果をもたらす。それは薄い壁、狭い継ぎ目および大きい機械式に抗できない薄い部分のようなある部分を処理できる。

（4）レーザーの処理

レーザーは高い明るさおよびよい方向を用いる白黒である。小さいレーザーが原因で角度、一連の光学系を通したミクロンの唯一の10の直径が付いている一連の最低のわずかなシミのレーザーの焦点を分散させた。焦点の出力密度は108に達することができる| 1010 W/CM2および温度は約10,000度である。この高温で、どの堅い材料でも、そして作り出す強いもたら衝撃波、吹きかかるべき溶けることおよび蒸発させた物質の爆発をもたらすことを直ちに溶け、蒸発し。

レーザーの処理は用具、用具の損失、頭垢の処理を要求しない。レーザーはパンチ穴およびほとんどすべての材料を切ることをがまたガラス材料を通して工作物を処理できるレーザーの処理に高精度で、複雑な装置および高い加工費がある。ピーク シーズンでは、生産の製造業者の効率を改善することは必要である。生産の効率を提供するために製造業者を処理する機械の一般的な方法は何であるか。

最初に、装置の選択は適度でなければならない。粗い機械の処理は主にほとんどの機械処理のバランスを断ち切ることである。高精度機械処理を行う必要性がない。荒い処理は大国および高精度の工作機械べきである。完了プロセスは高精度の機械類を使用し続けるべきである。処理し、精密機械処理荒い機械は異なった機械にあり、完全な演劇を装置の機能に与え、生命精密工作機械を伸ばす。

2. 精密部品の処理の正確さを保障するため、粗い金属の機械部品の処理。、熱機械部品の力粗い機械および切断の大量の切削抵抗の処理が原因でおよび処理の表面を締め金で止めて明らかな処理の硬化を経験しなさい。工作物の大きい内部圧力の下で、粗い機械処理が完了した後、連続的な部品の正確さは連続的な部品の正確さである。すぐに圧力の重い配分は失われた。ある高精度の部品の機械処理のため。荒い処理し、良い処理の後で、低温焼きなましプロセスは内部圧力を除去する時間にまたは整理されるべきである。

3番目に、精密部品の処理プロセスは頻繁に熱処理のために整理される。場所構成は次の通りある:熱処置プロセス、内部圧力を除去するために処理する機械のアニーリング、肯定的な火、火および一般的な構成のような切断プロセスを、改善する時機を得た処理のような金属。機械特性を、浸炭の癒やすことおよび点火のような改良することを、機械部品の処理で一般に整理される。熱処理の後で、それは非常に大きい変形させる、それは処理のプロシージャで整理されなければならない。